박스의 모든 것! 이제 BOXSHOP에서 시작됩니다.
패키지 제작 과정
박스를 제작하기에 앞서 가장 먼저 해야 할 것은 박스에 담길 제품을 어떻게 배치할 것인가 정하고, 그런다음 박스의 형태를 정하고 재질을 칼라박스로 할 것인지, 골판지 박스로 할 것인지, 싸바리 박스로 할 것인지 등을 결정하는 것입니다. 이러한 기획이 어느정도 마무리 된다면 박스는 쉽게 제작할 수 있습니다.
그리고 무엇보다 예산도 미리 어느정도 책정을 해야지만 예산에 맞는 적합한 패키지를 만들 수 있습니다. 예산을 낮게 책정하고 가장 좋은 패키지를 만들어야지 하는 생각 때문에 난관에 부딪히는 경우가 많습니다. 하나의 패키지 만들기 위해 기획, 상담, 디자인, 샘플링 등 이러한 기본적인 과정들도 비용이기 때문에 예산책정이 무엇보다 선행되어야 하는 것입니다.
이번 페이지에서는 패키지가 어떻게 제작되어지는지의 과정을 알아보고, 어떻게 하면 제품에 가장 어울리는 적합한 패키지를 만들지에 대한 고민을 조금이나마 덜어드리고자 합니다.
1. 기획
기획단계는 여러가지가 있습니다. 박스에 담길 제품에 맞는 형태와 재질을 선택하고 단상자로 할 것인지, 합지박스로 할 것인지, 싸바리박스로 할 것인지, 인쇄색상은 몇도로 할 것인지, 후가공은 어떻게 할것인지 등을 정해야 합니다. 물론 이러한 것이 생각데로 쉽지는 않습니다. 그렇기 때문에 패키지 제작을 전문적으로 해왔던 전문가와 상담을 하는게 가장 좋습니다. 물론 전문가가 알아서 다 해주는 것은 아니지만 서로 상담을 통해 소통을 하다보면 문제되는 것들을 해결하는데 큰 도움이 됩니다.
기획은 집을 짓기 위한 기초공사와 같으므로 꼭 신중하게 생각하셔야만 몇번의 시행착오를 겪지 않게 됩니다.
2. 예산
기획에서 대략적인 구상이 정해지면 패키지 제작에 소요되는 비용이 어느정도인지를 알아보기 위해 업체에 견적을 요청하면 됩니다. 업체마다 견적은 조금씩 차이가 있기 때문에 믿고 신뢰할 수 있는 업체를 선정하는 것도 중요합니다. 견적이 나오면 견적에 맞게 기획과 예산을 재수정하고 최종 결정을 합니다.
기획과 예산책정은 패키지 제작을 위한 기초이며, 지금부터는 패키지를 제작하는 과정을 설명드리겠습니다.
3. 디자인
재질과 형태가 정해지면 우선 샘플 제작을 해야합니다. 패키지 샘플은 제품을 넣어보고 실제 원했던 패키지와 같은지를 판단하는 것입니다. 그런후에 필요하다면 수정을 요구하고 최종적으로 정해지면 패키지 제작에 필요한 칼선을 받아 자체적으로 디자인을 하든지 업체에 의뢰를 하든지 하시면 됩니다.
디자인은 나름대로의 여러가지 의미가 있기때문에 ‘잘했다’ ‘못했다’로 판단하는 것이 아니라 디자인에 무엇을 담았는지 디자이너의 의도를 알아야 합니다. 디자인은 서로 협력하에 하는 것이 의도하고자하는 방향성과 맞는지 바로 알 수 있고, 디자인 시간도 단축할 수 있습니다.
4. 목형
목형이란 사진과 같이 상자의 펼친 모양으로 칼날을 박아 박스의 외곽 형태를 찍어내기 위해 만든 것입니다. 톰슨(도무송)을 하기 위해서 꼭 필요한 것입니다.
말 그대로 나무로 만든 모형, 틀을 의미하며, 목형은 패키지 형태를 대량으로 찍어내기 위한 틀이라고 이해하시면 될 것 같습니다.
5. 인쇄
디자인이 완료되면 인쇄를 하기 위한 종이를 발주하고 종이가 입고되면 인쇄를 진행하면 됩니다. 인쇄기는 색도에 따라 단색기, 2색기, 4색기, 5색기, 6색기 등이 있습니다. 디자인을 몇도로 했는지에 따라 인쇄기가 있는 인쇄소를 정합니다. 필요하다면 인쇄소에 직접 방문하여 감리를 보는게 가장 종습니다. 그래야 원하는 색상을 맞출 수 있습니다.
디자인 작업을 했을 때 화면에서 보았던 색과 인쇄되는 색이 서로 다르게 결과물이 나오는 경우가 많은데요 그것은 모니터 화면은 RGB이고 인쇄는 CMYK 방식이기 때문에 색상에 차이가 있습니다. 그렇기 때문에 중요한 작업물일 경우 인쇄감리를 보아야 합니다.
6. 코팅
코팅을 하는 목적은 박스표면이 빛에 노출시 변색 및 변형을 방지하며, 스크래치 등으로 인쇄가 벗겨지는 것을 방지하는 목적으로 합니다. 코팅에도 여러종류가 있지만 일반적으로 다음과 같은 것들이 있습니다.
라미네이팅 : 가장 대표적인 코팅으로 접착액을 발라서 비닐 필름을 종이에 씌우는 것으로 내습성과 질겨서 내절성이 좋아 장기 유통시 유리하며 유광과 무광이 있습니다.
부분UV 코팅(실크코팅) : 라미네이팅과 달리 코팅 약품을 인쇄물에 엷게 입혀서 건조처리하는 방법으로 광택도가 좋아 박스제작에서 원하는 특정부분에만 코팅을 하는 방식입니다. 로고 또는 특정 글씨 부분만을 강조하여 시각적으로 좋은 효과를 낼 수 있습니다.
OVER 코팅 : 화학약품 처리를 하여 광택을 나게하는 방법으로 광택은 유광코팅의 80% 정도이며, 폐지재활용이 가능하다는 장점과 접착이 필요한 박스 등에도 사용하기 매우 적합하여 많이 사용되고 있으며, 환경에 악영향을 주지 않기 때문에 환경규제가 까다로운 국가로의 수출용 박스에 많이 사용됩니다.
CR 코팅 : 인쇄된 면에 광택을 내고 내수성을 주기위해 비닐용액을 입히는 방식입니다. 화학약품 처리를 하여 광택이 나게하는 방법으로 광택은 유광코팅의 40% 정도 광택도, 폐지재활용이 가능하다는 장점과 접착이 필요한 박스등에도 사용이 가능합니다. 가장 저렴한 코팅이며 색의 변색을 방지합니다.
7. 후가공
후가공에는 다음과 같은 것들이 있으며, 주로 특정 부분을 돋보이게 하고자 할 때 많이 사용합니다.
박 : 얇은 알루미늄 증착박을 종이와 동판 사이에 놓고 열과 함께 힘을 가해 누르면 박이 동판 모양대로 종이 위에 표현되는 것을 박이라고 합니다. 힘을 가하는 작업이기 때문에 표면이 금형 모양대로 살짝 들어가 보입니다. 박의 종류에는 금박, 은박, 먹박, 청박, 녹박, 홀로그램박 등 다양한 색상과 유광, 무광 등을 선택할 수 있습니다. 그러나 박 모양이 너무 얇으면 표현이 어려우므로 디자인시 두께를 고려해야 합니다.
에칭 : 특수 인쇄기법으로 원하는 부위를 부식된 듯한 효과를 주며, 그 굵기 정도는 제품 컨셉에 따라 조정 가능합니다. 에칭 은 은지, 금지에 가장 효과가 뛰어나 주로 사용하며, 일반 용지에 에칭을 할 경우 라미네이팅 코팅 이후에 에칭 작업이 가능합니다. 또한 에칭을 처리하면 에칭부위는 접착이 어려우므로 디자인시 접착부위는 에칭을 처리하지 않도록 주위해야 합니다.
형압 : 형압은 종이에 원하는 모양으로 튀어나오거나 들어가도록 눌러서 가공하는 것을 말합니다. 형압에는 튀어나오도록 보이는 엠보싱(양각)과 들어가 보이는 디보싱(음각)이 있으며, 형압은 동판과 수지판이 필요하며 각각 위와 아래에서 종이를 눌러 선명하게 형태를 만들어 냅니다.
8. 합지
합지란 골판지에는 정밀한 인쇄가 곤란하므로 일반 용지에 정밀하게 인쇄하여 골판지에 붙이는 과정을 말합니다. 보통 240g~350g의 마닐라에 옵셋인쇄하여 골판지에 합지를 하여 가공하며, 강판지에 접착할 경우에는 140g~160g의 종이에 인쇄하여 합지 후 가공합니다.
패키지의 경우 골판지는 주로 E골을 많이 사용하며, 강판지는 박스 크기에 따라서 1000~1500g을 사용합니다.
9. 톰슨(도무송)
톰슨이란 주로 포장재나 라벨, 기타 책의 형태로 구성되지 않고 단일제품의 형태로 만들어지는 인쇄제품의 외형을 가공하는 공정을 말합니다. 이렇게 인쇄를 한 후 본제품의 포장에 적합한 형태로 인쇄된 용지를 도면에 맞게 잘라서 접착 등을 하여 박스형태로 만들게 됩니다. 이때 인쇄를 한 인쇄용지를 박스의 형태로 잘라내는 공정이 톰슨공정입니다. 톰슨가공은 인쇄된 인쇄물을 원하는 모양대로 톰슨기계로 눌러서 따내는 작업을 말합니다.
10. 접착
톰슨에서 찍어낸 박스는 접착과정이 필요없는 조립식 박스를 제외하고 모두 접착과정을 거쳐야 합니다. 접착에는 접착하는 면수에 따라서 단면접착, 2면접착, 3면접착, 4면접착, 6면접착 등이 있습니다.
11. 포장 및 배송
마지막으로 패키지 제작이 끝나면 검수과정을 거쳐 카톤박스에 포장하여 배송을 합니다.
이상으로 하나의 박스를 만들기 위해 거쳐야 하는 과정을 설명드렸습니다. 이 순서가 꼭 맞는 것은 아니며, 박스의 형태에 따라서 필요없는 과정도 있습니다. 이것은 전체적으로 박스제작 과정의 흐름을 이해하는데 도움이 되기 위한 목적으로 설명을 드린것이니 참고하시기 바랍니다.
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